通过自动化和切换实现制无“约束”
时分复用模型：NEM如何才能开发出更好的制造流程，在新ICT市场上降低CAPEX、优化效率并提高生存能力？
网络流量迅速增长，带宽需求不断增加，造成对网络设备的需求不断飙升，从而将ICT（信息与通信技术）市场变成一个充满令人兴奋的盈利机会和严峻的生产挑战的地方。
为满足持续增长的产品需求，NEM（网络设备制造商）和OEM（原始设备制造商）面临巨大的挑战，需要很快地增加产量并高效迅速地将优质产品交付到数据中心和企业网用户手中。因此，生产部门面临巨大的压力，必须在控制成本的同时缩短产品上市周期。
毫无疑问，迅速增长的ICT市场需要一种新的思维和有远见的方法，来看待很多制造商仍在使用、比较陈旧的线性和连续的制造流程。通过时分复用、测试设备共享并采用以太网自动化和基于网络的UI（用户界面）技术，NEM和OEM可极大地降低CAPEX，并最终为提高节约空间、获利时效、客户响应和产品周转的效率打开了大门。
连续和线性的制造流程分解说明和MEM光矩阵开关
如图1-图3所示，许多NEM和OEM仍在使用已经采用多年的连续、线性制造流程，其中产品开发和测试从一个制造环节开始到下一个环节，直至完成产品制造。几乎在每个环节都会进行测试，经常在有限的时间里使用冗余的仪表。如果提高产量以满足更高的生产力要求，会导致购买更多的测试设备、雇佣更多的技术人员，从而极大地增加成本和空间。这种传统的方法极其不灵活、占用空间、成本高且效率低下，因此无法满足新ITC市场的生产力和产量要求。
图1：常见的连续和线性制造环节，经常在每个环节的一小部分时间里使用测试设备。
图2：常见的连续和线性收发器测试环节，提供光谱形状、输出功率、掩膜测试和接收敏感度测试结果。
图3：用于通信的相同线性结构，使用过时的GPIB或RS-232接口进行自动化，应最终被以太网/LAN或USB接口取代。
在采用仪表共享和灵活的时分复用前，制造商深入了解其制造和生产流程非常重要，包括：
- 每个测试程序的持续时间
- 在测试前是否需要一些手动作业，如果是，需要花费多长时间？
- 确定在连接DUT（被测设备）后，是否可以将测试完全自动化，如提供通过/未通过结果。
如图4和图5所示，效率低下的连续和线性制造流程可以被更加灵活、更快、经济高效和简化的流程取代，形成一个需要基于MEM的矩阵开关的模型，用于在多个位置访问测试仪表并在许多用户/生产线之间共享。
图4：准备进行时分复用和仪表共享的线性模型分解说明。
图5：实现时分复用模型需要MEM光矩阵开关，使位于多个地点的多个用户能够通过配线架访问任何测试仪表。 与通过仪表共享所节省的CAPEX相比，开关的成本可以忽略不计。
仪表共享的主要好处包括降低CAPEX、简化产能增加和易于进行重新配置。要部署时分复用和测试仪表共享模型，有三个技巧来确保成功：
- 从小规模开始；可以是每次一条生成线
- 首先瞄准高成本仪表，以节省CAPEX
- 采用新的自动化功能
以太网自动化的强大威力：通向基于网络的终极解决方案模型
接下来采用先进的时间矩阵制造解决方案，以实现远程访问、控制和灵活性的步骤包括：
- 最好采用免费且不受距离限制的以太网技术来取代水平比较有限且过时的GPIB和RS-232自动化技术
- 使用REST（表征状态转移）接口取代速度慢、比较旧的SCPI脚本编程接口，前者使用和网页相同的Http:协议来调用API，可通过轻松的命令迅速控制测试仪表，且不受平台影响
图6-图8显示的是以太网和基于网络的终极解决方案模式的强大功能，该模型使技术人员能够在世界的任何地方（包括海上），通过智能手机、平板电脑和PC来控制测试仪表和制造环节，以非常快的速度和有效的方式进行故障诊断并完成制造与生产任务。
图6： 使用高效的以太网互连实现常见的非线性自动化、访问和控制配置
图7：新测试仪表架构，集成了现有易于使用的网络服务器技术。
图8：基于网络的UI用于总体自动化和控制的优势，包括从海上进行，执行需要完成的远程故障诊断和任何生产环节任务。
本文旨在为您简单概述新制造流程模型，从而帮助您在快速变化的ICT市场上经济高效地满足非常短的产品上市周期要求。如欲了解设置时分复用、仪表共享、基于网络的生产制造流程的详情，敬请观看François Robitaille的网络广播《制无“约束”： 自动化和切换，时间为2017年5月3日。此外，您还可以访问www.exfo.com，了解我们的MEM和矩阵光开关解决方案的详情。在EXFO，我们随时为您提供帮助。
